Нанесение покрытий на ткани

Один: Функция продукта

Объединяет функции ламинирования и нанесения покрытия, которые могут удовлетворить технологические требования различных видов производства конвейерных лент.

Два: Процесс оборудования

Машина для перемотки — трактор — размотчик — покрытие — печь — паста — объединение и охлаждение — тиснение — печь — машина для нанесения покрытия — трактор — намоточная машина.

Три: Производственный процесс

Производственный процесс может быть организован в соответствии с вашими технологическими требованиями, например, два покрытия и две сушки, три покрытия и три сушки и т. д.

Stenter — это машина, используемая в текстильной промышленности для растягивания и скручивания волокон ткани или пряжи в процессе производства. Станок состоит из рамы с рядом роликов, которые натягивают пряжу при ее прохождении через машину. Пряжа растягивается и скручивается для создания желаемой текстуры и внешнего вида, которую затем можно наносить на ткани в процессе ткачества или вязания. Стентеры являются важным инструментом в текстильной промышленности, помогающим производить высококачественные ткани с желаемым внешним видом. В частности, принцип работы установки стентера заключается в растягивании текстиля в определенном направлении, а затем в выполнении обработки при высокой температуре, чтобы перестроить и зафиксировать структуру волокон текстиля. Таким образом, текстиль может достичь лучшей стабильности размеров, избежать деформации и усадки во время использования и стирки, а также улучшить плоскостность и внешний вид

Преимущества Стентера

Повышенная растяжимость. Одним из основных преимуществ стентера является то, что он позволяет достичь более высокого уровня растяжимости, чем другие методы. Это особенно полезно для тканей, требующих высокой степени гибкости, и используя стентер, производители могут добиться более жесткого контроля над степенью растяжимости своей продукции, гарантируя, что она точно соответствует спецификациям конечного пользователя.

Улучшенное качество пряжи. Стентер также может улучшить качество пряжи, используемой в производстве текстиля. В процессе растяжения пряжа подвергается сильному натяжению, что помогает устранить любые слабые места или дефекты пряжи. Это может привести к получению более прочного и долговечного конечного продукта, что особенно важно для текстильных изделий, подверженных износу.

Улучшенная текстура и внешний вид. Еще одним преимуществом использования стентера является то, что он позволяет создать более однородную текстуру и внешний вид конечного продукта. Применяя постоянное натяжение к пряже во время процесса растяжения, стентер может помочь создать более гладкую и однородную текстуру поверхности. Это может улучшить эстетическую привлекательность текстиля, сделав его более привлекательным для конечных пользователей.

Повышенная производительность. Стентер также может повысить производительность процесса текстильного производства. Автоматизируя растягивание и скручивание пряжи, стентер может помочь оптимизировать производственный процесс и сократить количество требуемого ручного труда. Это может помочь повысить эффективность и снизить производственные затраты.

Виды Стентера

Стентер с одним роликом — это самый простой тип стентера. Он состоит из одного ролика, который натягивает пряжу при ее прохождении через машину. Хотя этот тип стентера менее сложен, чем другие типы, он все же способен производить высококачественный текстиль при правильной настройке и настройке.

Двухроликовый стентер — стентер с двумя роликами представляет собой более совершенную версию стентера с одним роликом. Он состоит из двух роликов, которые одновременно натягивают пряжу. Стентер этого типа может обеспечить еще более стабильные и однородные результаты, чем стентер с одним роликом, что делает его популярным выбором для многих производителей текстиля.

Многовалковый стентер представляет собой высокопроизводительный стенд, способный обрабатывать большие объемы пряжи. Он состоит из нескольких роликов, которые натягивают пряжу при ее прохождении через машину. Этот тип стентера часто используется на крупных предприятиях текстильного производства для удовлетворения высокого спроса.

Автоматический стентер — это усовершенствованная версия стентера, в которой используются передовые технологии для повышения эффективности и точности. Его можно полностью автоматизировать, не требуя ручного вмешательства, что делает его отличным выбором для крупносерийного текстильного производства. Он также может быть оснащен датчиками и другими устройствами мониторинга для предоставления данных о производственном процессе в режиме реального времени и выявления потенциальных проблем до того, как они станут проблематичными.

Применение Стентера:

Производство одежды
Одним из наиболее распространенных применений стентов является производство одежды. Производители одежды полагаются на стентеров для создания эластичных тканей, одновременно удобных и стильных. Стентеры можно использовать для создания самых разных тканей, включая джинсовую ткань, леггинсы и спортивную одежду.

Обивка и мебель
Стентер также широко используется в производстве обивочных и мебельных тканей. Эластичные свойства тканей, изготовленных с использованием стентеров, делают их идеальными для использования в стульях, диванах и других предметах мебели, где требуется высокая степень гибкости.

Ткани для домашнего декора
Стентеры также используются при производстве тканей для домашнего декора, таких как шторы, скатерти и постельное белье. Эластичные свойства этого текстиля облегчают работу с ним и обеспечивают высокую степень гибкости дизайна.

Спортивная одежда и купальники
Стентеры также используются в производстве спортивной одежды и купальников. Эти ткани должны быть очень эластичными и удобными, и стентеры обеспечивают надежный и последовательный метод достижения этой цели.

Технический текстиль
Стентеры также используются в производстве технического текстиля, такого как палатки, сумки и другое снаряжение для активного отдыха. Эластичные свойства этого текстиля делают его идеальным для использования в изделиях, требующих высокой степени гибкости и долговечности.

Применение.

На предприятиях по производству искусственной кожи ПУ/ПВХ и жидкий силикон

Используется.

Для пробных операций по производству искусственной кожи ПУ/ПВХ для выявления различных свойств готовой продукции, при различных сочетаниях сырья, порядке слоев и способах их обработки используя различные полимеры. А так же соблюдая все процессы термической обработки, идентичных параметрам основной линии.

Может включать в себя:

размотка → покрытие → переднее ламинирование → печь → постламинирование → охлаждение → намотка.

А также любое другое оборудование в зависимости от вашего технологического процесса.

Машины для продольной резки конвейерных лент обычно используются для резки конвейерных лент, пластиковых пленок, бумаги, пенопласта и других материалов на необходимые размеры и формы.
Его основная функция — транспортировать длинные полосы материалов к месту резки по конвейерной ленте, а затем разрезать их по заданному размеру для удовлетворения производственных потребностей.

Поперечная ширильная машина для пластиковых решеток — это оборудование, используемое для производства пластиковых решеток. Его функция заключается в повышении прочности и устойчивости пластиковых решеток путем их поперечного растяжения. В частности, машина размещает предварительно изготовленную пластиковую решетку на подающем конце машины, которая затем растягивается и регулируется вбок для достижения желаемого размера и формы.
В процессе поперечного растяжения продольные и поперечные волокна пластиковой решетки растягиваются равномерно, что придает ей более высокую прочность и жесткость. Кроме того, боковое растяжение также позволяет регулировать размер апертуры сетки для адаптации к различным сценариям применения.
В целом, роль поперечно-ширильной машины для пластиковой решетки заключается в том, чтобы повысить производительность пластиковой решетки для удовлетворения различных потребностей применения.

Функция продукта:
Это оборудование используется для производства синтетической кожи ПУ/ПВХ и ламината «мокрой ОСНОВЫ» (клиентам доступны различные процессы на выбор).

Обычно используемые технологические потоки:
два покрытия и три сушки, три покрытия и четыре сушки, четыре покрытия и пять сушек и т. д.
(могут быть сконфигурированы в соответствии с технологическими требованиями заказчика)

Функция продукта:
Это оборудование в основном используется для производства синтетической кожи из микрофибры.

Технологический процесс можно настроить в соответствии с технологическими требованиями заказчика.

1. Функции продукта:
Эта машина в основном используется для золотой фольги и тиснения человеческой кожи.

2. Технологический процесс:
размотка — нагрев — (золотая фольга) — тиснение — охлаждение — перемотка.

1. Функция продукта.
Эта машина в основном используется для печати и смягчения изделий из человеческой кожи.
2. Процесс производства:
размотка — хранение ткани — печать на первой поверхности — сушка в сушильной камере — печать на второй поверхности — сушка в сушильной камере — печать на третьей поверхности Печать — сушка в сушильной камере- —охлаждение —обмотка.

Многофункциональные линии нанесения покрытий используют широкий спектр подложек, помогая осуществить соединения полимера с материалами подложки, такими как пленки, бумага, ткань или резина. Линия позволяет установить различные дополнительные устройства.

Изготовленные на заказ поточные линии могут быть использованы для различных задач.

Линия по производству покрытия конвейерных лент в основном используется для поверхностной обработки конвейерных лент с целью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, устойчивости к старению и устойчивости к ультрафиолетовому излучению конвейерных лент.

В частности, линия по производству покрытий может равномерно наносить различные материалы покрытия (такие как резина, полиуретан, ПВХ и т. д.) на поверхность конвейерной ленты для образования защитного слоя, тем самым продлевая срок службы конвейерной ленты и улучшая ее. Производство, оперативность и качество. Кроме того, покрытие конвейерной ленты также может сделать поверхность конвейерной ленты более гладкой, снизить сопротивление трения, снизить потребление энергии и повысить эффективность трансмиссии.

Линии для производства покрытий на конвейерных лентах широко используются в различных отраслях промышленности, таких как логистика, горнодобывающая промышленность, строительство, химическая промышленность, пищевая промышленность и т. д., и стали незаменимым и важным оборудованием в современном промышленном производстве.

Поперечная ширильная машина для пластиковых решеток — это оборудование, используемое для производства пластиковых решеток. Его функция заключается в повышении прочности и устойчивости пластиковых решеток путем их поперечного растяжения.

Поперечная ширильная машина размещает предварительно изготовленную пластиковую решетку на подающем конце участка, которая затем растягивается и регулируется по сторонам (боковое растяжение) для достижения желаемого размера и формы.
В процессе поперечного растяжения, продольные и поперечные волокна пластиковой решетки растягиваются равномерно, что придает ей более высокую прочность и жесткость в процессе всего срока службы. Кроме того, боковое растяжение также позволяет регулировать размер апертуры сетки для адаптации к различным сценариям применения.
Основная роль поперечно-ширильной машины для пластиковой решетки заключается в том, чтобы гарантировать срок службы пластиковой решетки для заданных параметров эксплуатации.

1 Функция продукта:
Эта машина используется для сушки ширильных машин для производства ультратонкой нетканой основы для кожи.

2 Процесс производства:
размотка → хранение ткани → сушильная комната шириной 18 метров → смазочная машина → сушильная комната шириной 27 метров → двух- охлаждение валика→хранение ткани→намотка

Функция продукта:
Эта машина используется для термоусадочной обработки ультратонких нетканых материалов-основы для кожи.

Технологический процесс:
активная размотка → J-образный склад ткани → устройство перегрузки → сушильная камера 25-метровой сетки (или игольной пластины). Холодный пресс → Стан горячей прокатки → Хранение → Перемотка

Направленные потоки горячего воздуха позволяют равномерно установить температуру по всей емкости печи.

Корпус и внутренний вкладыш изготовлены из нержавеющей стали;

Устройство имеет защиту от перегрева, интеллектуальный цифровой функции контроля температуры и синхронизации.

Направления потоков горячего воздуха.