СИЛИКОНОВЫЙ ИНЖЕНЕР
Для обеспечения качественной вулканизации силиконовых изделий используются различные печи, такие как шоковые и туннельные. Шоковые печи обеспечивают быстрое отверждение материалов, позволяя сократить время обработки. Туннельные печи, в свою очередь, обеспечивают непрерывный процесс вулканизации, что значительно увеличивает производственные мощности и эффективность. Контроль качества на всех этапах производства является неотъемлемой частью процесса экструзии. Современные системы измерения позволяют отслеживать ключевые параметры, такие как диаметр и толщина стенок изделий, что гарантирует соответствие строгим стандартам качества.
После вулканизации изделия проходят этап нарезки, где используются высокоточные резательные машины. Эти устройства обеспечивают аккуратную и ровную нарезку, что минимизирует отходы и повышает общую эффективность производства.
Завершающим этапом является намотка готовых изделий на бобины. Автоматизированные системы намотки позволяют быстро и удобно упаковывать продукцию для дальнейшей транспортировки, что также способствует улучшению логистических процессов.
Профессиональная линия экструзии силикона вертикального типа с максимально надежными комплектующими, включающая экструзионный узел D65 с 1 экструзионной головкой, автоподатчик сырья, платформу для установки, охладитель экструзионного блока, высокотемпературный туннель вертикального типа, туннель вулканизации, труборезная машина, намотчик вертикального типа для 2 бобин, датчик размеров продукции по оси X (или XY), датчиком провисания с контроллером после вертикального тоннеля с пусконаладочными работами.
Отображение единственного результата
Предназначен для перемешивания как пероксидного, так и платинового катализатора и силиконовой резины методом вальцевания. В данном оборудовании для предотвращения преждевременной вулканизации поддерживается постоянная температура вальцов на уровне 20 градусов Цельсия.
Позволяет автоматически контролировать скорость экструдера и последующего оборудования и не опуститься продукции на пол.
| Габариты (Д*Ш*В) | мм | 1500x1350x900 |
| Масса | кг | 220 |
Для вулканизации продукции и синхронизации скорости производства с экструзионным узлом
(при использовании платинового катализатора можно использовать только одностадийную вулканизацию в этом туннеле без применения печи вторичной вулканизации)
Для охлаждения изделий используется вода. Необходим для понижения температуры изделия для предотвращения склеивания на роликовом намотчике.Состоит из блоков охлаждения воды, циркуляции и протяжного механизма управляемого синхронно со всей производственной линией.
Позволяет оборудованию, стоящему за ним плавно регулировать скорость работы
Синхронизируется работа обеих вращающихся бабин при переключении с одной на другую. Контроль провисания продукции автоматически с плавным ускорением-торможением позволяет сделать современные серводвигатель и контроллер. Можно использовать доп. лазерный датчик провисания.
Контролирует натяжение продукции и автоматически останавливается.
INOVANCE — ЭЛЕКТРОПРИВОД, ДВИГАТЕЛЬ, КОНТРОЛЛЕР
Чиллер предназначен для охлаждения гидравлического масла оборудования, контроля температуры пресс-форм (при литье полимеров — пластика), охлаждения узлов впрыска и смешения жидкого и мягкого силикона, охлаждения вальцов миксера для смешения и подготовки мягкого силикона при использовании платинового катализатора в подготовке силиконовой смеси.
Максимальный габаритный размер измерения изделий – 40 мм в диапазоне 0.10mm-40mm. Точность измерения 0.001мм/ Масса датчика- 5Kg. Масса Бесконтактное сканирование 1200 раз в секунду. Усовершенствованная технология обработки данных DSP. Метод поперечного измерения оси X-Y.Полупроводниковые лазеры с длительным сроком службы.
Максимальный габаритный размер измерения изделий – 40 мм в диапазоне 0.10mm-40mm. Точность измерения 0.001мм/ Масса датчика- 4 Kg. Масса Бесконтактное сканирование 1200 раз в секунду. Усовершенствованная технология обработки данных DSP. Метод поперечного измерения оси X. Полупроводниковые лазеры с длительным сроком службы.
Направленные потоки горячего воздуха позволяют равномерно установить температуру по всей емкости печи.
Корпус и внутренний вкладыш изготовлены из нержавеющей стали;
Устройство имеет защиту от перегрева, интеллектуальный цифровой функции контроля температуры и синхронизации.
Направления потоков горячего воздуха.
