Оборудование для силикона

Применение.

На предприятиях по производству искусственной кожи ПУ/ПВХ и жидкий силикон

Используется.

Для пробных операций по производству искусственной кожи ПУ/ПВХ для выявления различных свойств готовой продукции, при различных сочетаниях сырья, порядке слоев и способах их обработки используя различные полимеры. А так же соблюдая все процессы термической обработки, идентичных параметрам основной линии.

Может включать в себя:

размотка → покрытие → переднее ламинирование → печь → постламинирование → охлаждение → намотка.

А также любое другое оборудование в зависимости от вашего технологического процесса.

Машины для продольной резки конвейерных лент обычно используются для резки конвейерных лент, пластиковых пленок, бумаги, пенопласта и других материалов на необходимые размеры и формы.
Его основная функция — транспортировать длинные полосы материалов к месту резки по конвейерной ленте, а затем разрезать их по заданному размеру для удовлетворения производственных потребностей.

Поперечная ширильная машина для пластиковых решеток — это оборудование, используемое для производства пластиковых решеток. Его функция заключается в повышении прочности и устойчивости пластиковых решеток путем их поперечного растяжения. В частности, машина размещает предварительно изготовленную пластиковую решетку на подающем конце машины, которая затем растягивается и регулируется вбок для достижения желаемого размера и формы.
В процессе поперечного растяжения продольные и поперечные волокна пластиковой решетки растягиваются равномерно, что придает ей более высокую прочность и жесткость. Кроме того, боковое растяжение также позволяет регулировать размер апертуры сетки для адаптации к различным сценариям применения.
В целом, роль поперечно-ширильной машины для пластиковой решетки заключается в том, чтобы повысить производительность пластиковой решетки для удовлетворения различных потребностей применения.

Функция продукта:
Это оборудование используется для производства синтетической кожи ПУ/ПВХ и ламината «мокрой ОСНОВЫ» (клиентам доступны различные процессы на выбор).

Обычно используемые технологические потоки:
два покрытия и три сушки, три покрытия и четыре сушки, четыре покрытия и пять сушек и т. д.
(могут быть сконфигурированы в соответствии с технологическими требованиями заказчика)

Функция продукта:
Это оборудование в основном используется для производства синтетической кожи из микрофибры.

Технологический процесс можно настроить в соответствии с технологическими требованиями заказчика.

1. Функции продукта:
Эта машина в основном используется для золотой фольги и тиснения человеческой кожи.

2. Технологический процесс:
размотка — нагрев — (золотая фольга) — тиснение — охлаждение — перемотка.

1. Функция продукта.
Эта машина в основном используется для печати и смягчения изделий из человеческой кожи.
2. Процесс производства:
размотка — хранение ткани — печать на первой поверхности — сушка в сушильной камере — печать на второй поверхности — сушка в сушильной камере — печать на третьей поверхности Печать — сушка в сушильной камере- —охлаждение —обмотка.

Многофункциональные линии нанесения покрытий используют широкий спектр подложек, помогая осуществить соединения полимера с материалами подложки, такими как пленки, бумага, ткань или резина. Линия позволяет установить различные дополнительные устройства.

Изготовленные на заказ поточные линии могут быть использованы для различных задач.

Линия по производству покрытия конвейерных лент в основном используется для поверхностной обработки конвейерных лент с целью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, устойчивости к старению и устойчивости к ультрафиолетовому излучению конвейерных лент.

В частности, линия по производству покрытий может равномерно наносить различные материалы покрытия (такие как резина, полиуретан, ПВХ и т. д.) на поверхность конвейерной ленты для образования защитного слоя, тем самым продлевая срок службы конвейерной ленты и улучшая ее. Производство, оперативность и качество. Кроме того, покрытие конвейерной ленты также может сделать поверхность конвейерной ленты более гладкой, снизить сопротивление трения, снизить потребление энергии и повысить эффективность трансмиссии.

Линии для производства покрытий на конвейерных лентах широко используются в различных отраслях промышленности, таких как логистика, горнодобывающая промышленность, строительство, химическая промышленность, пищевая промышленность и т. д., и стали незаменимым и важным оборудованием в современном промышленном производстве.

Поперечная ширильная машина для пластиковых решеток — это оборудование, используемое для производства пластиковых решеток. Его функция заключается в повышении прочности и устойчивости пластиковых решеток путем их поперечного растяжения.

Поперечная ширильная машина размещает предварительно изготовленную пластиковую решетку на подающем конце участка, которая затем растягивается и регулируется по сторонам (боковое растяжение) для достижения желаемого размера и формы.
В процессе поперечного растяжения, продольные и поперечные волокна пластиковой решетки растягиваются равномерно, что придает ей более высокую прочность и жесткость в процессе всего срока службы. Кроме того, боковое растяжение также позволяет регулировать размер апертуры сетки для адаптации к различным сценариям применения.
Основная роль поперечно-ширильной машины для пластиковой решетки заключается в том, чтобы гарантировать срок службы пластиковой решетки для заданных параметров эксплуатации.

1 Функция продукта:
Эта машина используется для сушки ширильных машин для производства ультратонкой нетканой основы для кожи.

2 Процесс производства:
размотка → хранение ткани → сушильная комната шириной 18 метров → смазочная машина → сушильная комната шириной 27 метров → двух- охлаждение валика→хранение ткани→намотка

Функция продукта:
Эта машина используется для термоусадочной обработки ультратонких нетканых материалов-основы для кожи.

Технологический процесс:
активная размотка → J-образный склад ткани → устройство перегрузки → сушильная камера 25-метровой сетки (или игольной пластины). Холодный пресс → Стан горячей прокатки → Хранение → Перемотка

Предназначен для перемешивания как пероксидного, так и платинового катализатора и силиконовой резины методом вальцевания. В данном оборудовании для предотвращения преждевременной вулканизации поддерживается постоянная температура вальцов на уровне 20 градусов Цельсия.

Позволяет автоматически контролировать скорость экструдера и последующего оборудования и не опуститься продукции на пол.

Для вулканизации продукции и синхронизации скорости производства с экструзионным узлом

(при использовании платинового катализатора можно использовать только одностадийную вулканизацию в этом туннеле без применения печи вторичной вулканизации)

Для охлаждения изделий используется вода. Необходим для понижения температуры изделия для предотвращения склеивания на роликовом намотчике.Состоит из блоков охлаждения воды, циркуляции и протяжного механизма управляемого синхронно со всей производственной линией.

Позволяет оборудованию, стоящему за ним плавно регулировать скорость работы

Синхронизируется работа обеих вращающихся бабин при переключении с одной на другую. Контроль провисания продукции автоматически с плавным ускорением-торможением позволяет сделать современные серводвигатель и контроллер. Можно использовать доп. лазерный датчик провисания.

Контролирует натяжение продукции и автоматически  останавливается.

INOVANCE — ЭЛЕКТРОПРИВОД, ДВИГАТЕЛЬ, КОНТРОЛЛЕР

Чиллер предназначен для охлаждения гидравлического масла оборудования, контроля температуры пресс-форм (при литье полимеров — пластика), охлаждения узлов впрыска и смешения жидкого и мягкого силикона, охлаждения вальцов миксера для смешения и подготовки мягкого силикона при использовании платинового катализатора в подготовке силиконовой смеси.

Максимальный габаритный  размер измерения изделий – 40 мм в диапазоне 0.10mm-40mm. Точность измерения 0.001мм/ Масса датчика- 5Kg. Масса Бесконтактное сканирование 1200 раз в секунду. Усовершенствованная технология обработки данных DSP. Метод поперечного измерения оси X-Y.Полупроводниковые лазеры с длительным сроком службы.

Максимальный габаритный  размер измерения изделий – 40 мм в диапазоне 0.10mm-40mm. Точность измерения 0.001мм/ Масса датчика- 4 Kg. Масса Бесконтактное сканирование 1200 раз в секунду. Усовершенствованная технология обработки данных DSP. Метод поперечного измерения оси X. Полупроводниковые лазеры с длительным сроком службы.