СИЛИКОНОВЫЙ ИНЖЕНЕР
Каландрование мягкого силикона и жидкого силикона — это процесс обработки силиконового материала с использованием вращающихся валов (каландров). В процессе каландрования силикон пропускается между двумя или более валами, которые сжимают и формуют его в тонкие листы или пленки. Этот метод позволяет получать материалы с равномерной толщиной и гладкой поверхностью, что делает его идеальным для производства различных изделий, таких как длинные прокладки, уплотнители, мембраны и покрытия (в составе линий нанесения покрытий другим методом). Каландрирование (каландрование) обеспечивает высокое качество конечного продукта и точное соблюдение заданных размеров и характеристик.
Каландрованные изделия играют важную роль в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам и возможностям. Процесс каландрования позволяет улучшить характеристики материалов, сделать их более прочными, гибкими, водоотталкивающими или огнестойкими. В результате получаются высококачественные изделия, которые находят широкое применение в различных сферах производства.
Список видов каландрованных изделий включает:
1. Каландрованные текстильные материалы: ткани из хлопка, полиэстера, нейлона и других материалов, подвергнутые каландрованию для улучшения прочности, эластичности и внешнего вида.
2. Каландрованные пленки: пленки из полимеров, такие как ПВХ, полипропилен, полиэтилен и другие, обработанные каландрованием для повышения прочности, устойчивости к воздействию внешних факторов.
3. Каландрованные ленты и полосы: узкие полосы материала, используемые для производства ремней, ремешков, упаковочных материалов и других изделий.
4. Каландрованные покрытия: нанесение покрытий на различные поверхности (бумага, текстиль, кожа) для придания дополнительных свойств (водоотталкивание, огнестойкость).
5. Каландрованные резиновые изделия: листы и полосы резины, используемые в автомобильной промышленности, производстве обуви, прокладок и уплотнений.
Каждый вид каландрованных изделий имеет свои уникальные особенности и области применения, что делает их востребованными в различных отраслях производства. Благодаря каландрованию материалы становятся более функциональными, долговечными и соответствуют высоким стандартам качества.
Данное оборудование проектируется и производится по индивидуальным заданиям и согласуются с нашими инженерами в России и Китае перед представлением проекта.
Особенностью этого оборудования является гибридная структура производственной линии — сочетание ракельного нанесения и каландрирования.
Однако можно произвести каландры для мягкого силикона с применением наших технологий и серводвигателей для повышения качества полотна путем электронного контроля размеров и скорости вращения валов и других узлов.
Отображение всех результатов 4
Предназначен для перемешивания как пероксидного, так и платинового катализатора и силиконовой резины методом вальцевания. В данном оборудовании для предотвращения преждевременной вулканизации поддерживается постоянная температура вальцов на уровне 20 градусов Цельсия.
Чиллер предназначен для охлаждения гидравлического масла оборудования, контроля температуры пресс-форм (при литье полимеров — пластика), охлаждения узлов впрыска и смешения жидкого и мягкого силикона, охлаждения вальцов миксера для смешения и подготовки мягкого силикона при использовании платинового катализатора в подготовке силиконовой смеси.
Направленные потоки горячего воздуха позволяют равномерно установить температуру по всей емкости печи.
Корпус и внутренний вкладыш изготовлены из нержавеющей стали;
Устройство имеет защиту от перегрева, интеллектуальный цифровой функции контроля температуры и синхронизации.
Направления потоков горячего воздуха.