СИЛИКОНОВЫЙ ИНЖЕНЕР
Высокоточное оборудование для дозирования силикона Kraton уже многие годы признаны специалистами во всем мире как имеющее самую высокую в отрасли точность дозирования (погрешность составляет всего 0,1%.) и подачи сырья в машину для литья и формования силикона под давлением.
Из стандартного ассортимента дозаторов жидкого двухкомпонентного силикона можем предложить модели для емкостей компонентов А и Б по 20 кг и 200 кг.
Делятся на дозаторы для литьевых машин и для производственных линий или без них.
Отличие в то\м, что вторая категория дозаторов для силикона снабжена узлом смешения красителя и силиконов А и Б.
Производство изделий из жидкого силикона LSR отличается от производства из мягкой силиконовой резины и требует разного оборудования для подачи сырья, формования — прессования и вакуумации, а также для извлечения готового изделия.
Для минимизации сомнений выбора — мы используем в качестве сырья жидкий силикон LSR.
Большой объем впрыска и усилие смыкание пресс-формы позволит выбрать машину в качестве средства производства сложных объемных изделий из силикона. А микролитьё силикона даст преимущество в производстве электротехнических изделий и комплектующих.
Отображение единственного результата
Оборудования для дозирования жидкого силикона для литиевых машин (LIM-термопластавтоматов) для емкостей сырья 20 и 200 кг.
Имеются отличия в назначении дозаторов — требование к конечному изделию определяют модель дозатора и его системы управления Siemens PLC или Keba.
Данными дозаторами комплектуются наши машины для литья силикона под давлением, предназначенные для изготовления изделий из LSR двухкомпонентного жидкой силиконовой резины.
Данный силикон используется для высокоточного литья когда требуется высокоскоростное производство большого количества изделий.
В ассортименте компании имеются стандартные машины для обработки силикона с объемом впрыска до 915 гр жидкого силикона на каждый узел впрыска.
Термопластавтоматы с двумя узлами для изготовления из пластика и покрытием силиконом.
Литевые машины для одновременного изготовления из двух видов силикона.
Применяется на действующих производствах, на которых уже установлены вулканизационные прессы и требуется увеличить производительность путем подключения дозатора, который автоматизирует производство.
Чиллер предназначен для охлаждения гидравлического масла оборудования, контроля температуры пресс-форм (при литье полимеров — пластика), охлаждения узлов впрыска и смешения жидкого и мягкого силикона, охлаждения вальцов миксера для смешения и подготовки мягкого силикона при использовании платинового катализатора в подготовке силиконовой смеси.
Направленные потоки горячего воздуха позволяют равномерно установить температуру по всей емкости печи.
Корпус и внутренний вкладыш изготовлены из нержавеющей стали;
Устройство имеет защиту от перегрева, интеллектуальный цифровой функции контроля температуры и синхронизации.
Направления потоков горячего воздуха.